Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. ACASĂ / ŞTIRI / Știri din industrie / Care sunt parametrii cheie de funcționare care afectează performanța mașinii de foraj EDM?

Care sunt parametrii cheie de funcționare care afectează performanța mașinii de foraj EDM?

Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. 2024.09.23
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. Știri din industrie

Performanța unui EDM (prelucrare cu descărcare electrică) Mașină de foraj este influențat de mai mulți parametri cheie de funcționare. Acești parametri afectează precizia, eficiența, rata de îndepărtare a materialelor (MRR), finisajul suprafeței și uzura electrodului. Înțelegerea și optimizarea acestor parametri este crucială pentru obținerea rezultatelor dorite în forajul EDM. Mai jos sunt parametrii cheie de funcționare:
Curent de descărcare (curent de vârf, IP): Descriere: Curentul de descărcare este cantitatea de curent care curge în timpul fiecărui impuls electric. Acesta afectează în mod direct rata de îndepărtare a materialului și finisajul suprafeței. Efect: curentul mai mare crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce la o finisare mai dură a suprafeței și la o uzură mai semnificativă a electrodului. Curentul inferior produce un finisaj mai fin, dar într -un ritm mai lent de foraj.
Durata pulsului (la timp, tonă): Descriere: Durata pulsului se referă la perioada de timp în care descărcarea electrică este activă. Se măsoară în microsecunde (μs). Efect: o durată mai lungă a pulsului permite descărcarea mai multă energie, crescând rata de îndepărtare a materialului. Cu toate acestea, poate duce și la o finisare a suprafeței mai dură și la o mai mare generare de căldură, ceea ce poate afecta calitatea găurii găurite. Impulsurile mai scurte au ca rezultat suprafețe mai fine, dar prelucrări mai lente.

Basic CNC EDM Hole Drilling Machine
Tensiune cu circuit deschis (V): Descriere: Tensiunea cu circuit deschis este diferența de potențial între electrod și piesa de lucru atunci când nu se produce descărcare.EFECT: Tensiunea mai mare crește energia în fiecare descărcare, ceea ce poate crește ratele de îndepărtare a materialelor. Cu toate acestea, poate provoca, de asemenea, un finisaj mai dur la suprafață și zone mai mari afectate de căldură. Tensiunea inferioară oferă un control mai fin pentru forajul de precizie.
Presiunea de spălare și debitul dielectric: Descriere: Fluidul dielectric (de obicei apă deionizat sau ulei) este spălat prin zona de prelucrare pentru a răci piesa de prelucrat și a îndepărta materialul erodat (resturi). Efect: spălarea corectă împiedică acumularea resturilor în gol. Presiunea ridicată de înroșire poate îmbunătăți îndepărtarea resturilor, dar poate destabiliza electrozi mici.
Distanța de decalaj (decalaj de scânteie): Descriere: Distanța de decalaj este spațiul dintre electrod și piesa de lucru unde apar descărcări electrice. Efect: Un decalaj mai mic produce găuri mai precise, dar necesită un control atent pentru a evita scurtcircuite sau arcui. Un decalaj mai mare crește îndepărtarea materialelor, dar poate duce la rezultate mai puțin precise.
Rata de uzură a electrodului: Descriere: Uzura electrodului se referă la eroziunea treptată a electrodului în timpul prelucrării.EFECT: Uzura ridicată a electrodului afectează negativ precizia și necesită o înlocuire mai frecventă a electrodului. Controlul uzurii prin curentul corespunzător, durata pulsului și fluxul dielectric poate îmbunătăți performanța.
Piese de lucru Proprietăți de material: Descriere: Materialul fiind prelucrat, indiferent dacă este un aliaj dur, compozit sau metal mai moale, afectează performanța de foraj. Efect: Materialele mai dure necesită viteze de prelucrare mai lente și electrozi mai robusti, în timp ce materialele mai moi pot fi găurite mai repede cu mai puțină uzură a electrodului. Conductivitatea materialelor și proprietățile termice joacă, de asemenea, un rol în performanță.
Stabilitatea mașinii și controlul servo: Descriere: Sistemul de control servo reglementează decalajul dintre electrod și piesa de prelucrare prin reglarea poziției electrodului.EFECT: Controlul servo -stabil și precis asigură un decalaj constant, minimizând scurtcircuite și arcing, ceea ce îmbunătățește finisajul și precizia suprafeței.
Prin controlul și optimizarea cu atenție a acestor parametri, operatorii pot îmbunătăți precizia, rata de îndepărtare a materialelor, finisajul suprafeței și eficiența generală a mașinilor de foraj EDM.