(I). Parte electrică
1.. Sistem de circuite de proiectare modulară Aparate electrice electrice, sursă de alimentare de înaltă frecvență, sistem CNC, integrare științifică. Structura compactă, aspect rezonabil, anti-interferență puternică, fiabilitate bună. Protecția mediului, economisirea energiei, în conformitate cu specificațiile ergonomiei.
2..
3. Sistemul de conversie a frecvenței profesionale Convertist de tăiere a sârmei de sârmă Converter dedicat de frecvență, valoare de referință a procesului încorporat, pentru a obține cerințe de schimbare pe mai multe niveluri, stabile și convenabile. Selecție flexibilă a vitezei de rulare a sârmei de molibden.
4. Procesul de control al sistemului de control al sistemului de detectare electronică strict: Toate componentele sunt ecranizate strict. Încărcare completă 40 ℃, continuă 100 de ore. Încărcare de impact 50 ℃, intermitent 100 de ore.
5. Calculatorul de control industrial de control industrial de înaltă standard are o configurație hardware suficientă: poate realiza în mod eficient, programarea, controlul integrării partajării timpului; Echipat cu procesor de bază de bază, memorie 2G, hard disk de stare solidă, interfață RS232, interfață USB, interfață de card de rețea, tastatură și mouse. Obține 365 de zile de muncă continuă.
6. Afișare anti-interferență afișaj LCD de înaltă calitate, interferență de înaltă rezoluție, anti-electromagnetică, în timpul procesării, urmăriți și afișați în mod clar traiectoria de procesare, rezolvați complet floarea ecranului, ecranul de agitare, fenomenul ecranului negru.
(Ii) Caracteristicile sistemului și performanței
1. Standardul sistemului de control al programării: cea mai recentă versiune stabilă a sistemului de programare și control AutoCut, care rulează sub sistemul WindowsXP, conectat perfect cu software -ul de desen AutoCAD, simulează și reproduce designul original, ușor de învățat, ușor de utilizat, precis și rapid. Programarea și controlul sunt realizate prin controlul ecranului. (Susțineți alte sisteme opționale)
2. Realizarea funcției sistemului: ① Procesarea și programarea pot fi efectuate în același timp; ② Urmărirea în timp real și afișarea traiectoriei de procesare; ③ Legătură pe patru axe; ④ Protecția de oprire a datelor la fața locului, recuperarea apelurilor; ⑤ Găsiți centrul, setați fața de capăt, întoarceți -vă la origine; ⑥. Rotație grafică, oglindire; ⑦. Program invers, afișare informație de eroare; ⑧ Începeți procesarea la orice segment de program; ⑨ Procesarea ciclului, umplerea directă a decalajului; ⑩ Oprire automată la punctul final de tăiere.
3. Funcție de conversie automată a desenului: Utilizați Programul de control automat al conversiei automate a desenului CAD: Desenele CAD auto pot fi obținute direct prin citirea unității Flash USB sau transmisia rețelei și convertite automat în cod ISO standard internațional și cod compatibil 3B pentru a realiza programul de programare și control.
(Iii) Principalele caracteristici și funcții ale sistemului AutCut
1.. Tehnologia de unitate grafică este adoptată pentru a reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor, pentru a -și îmbunătăți eficiența muncii și pentru a reduce șansa de misoperare;
2. Pentru utilizatorii Windows XP și alte versiuni, software -ul este ușor de utilizat și poate fi învățat imediat;
3. încorporat direct în diferite versiuni de software precum Autcad, NCCAD, CAXA, etc., realizează integrarea CAD și CAM și extinde obiectele care pot fi procesate prin tăierea sârmei;
4. Procesarea pieselor conice adoptă tehnologia de control a legăturilor pe patru axe; proiectarea tridimensională a traiectoriei de procesare; și compensare pentru raza roții de ghidare, diametrul sârmei electrodului, decalajul de descărcare cu o singură față și eroarea eliptică mare conic pentru a elimina eroarea teoretică a procesării conicului;
5. Tăierea multiplă poate fi efectuată, cu o funcție de bibliotecă de proces menționată de utilizator, care poate controla doar parametrii de viteză și procesare de procesare, poate îmbunătăți finisarea suprafeței și precizia dimensională și poate face procesarea multiplă simplă și fiabilă;
6. Xyuv 4 axe pot fi setate la comutație, iar motorul de antrenare poate fi setat la cinci faze cu zece-beat, trifazic cu șase bătăi, etc.;
7. Monitorizarea în timp real a stării de procesare a axelor X, Y, U și V ale mașinii de tăiat sârmă;
8. Previzualizarea procesării, afișarea implementării procesului de procesare; Afișarea tridimensională de urmărire poate fi efectuată în timpul procesării conicului, iar graficele pot fi zoomate și în afara vizualizării, iar starea de procesare poate fi observată din mai multe unghiuri, cum ar fi vederea principală, vizualizarea din stânga și vizualizarea de sus;
9. Procesarea pieselor de lucru conice folosește tehnologia de control a legăturilor pe patru axe, care poate prelucra cu ușurință suprafețele superioare și inferioare în formă specială, ceea ce face ca procesarea grafică complexă a conicului să fie simplă și exactă;
10. Poate conduce cardul de control al mișcării cu patru axe, funcționează stabil și fiabil;
12. Cu funcția de alarmă automată, va alarma automat atunci când procesarea este finalizată sau va avea loc o eroare, iar timpul de alarmă poate fi setat;
13. Suportă procesarea întârzierii de curățare a colțului și întârzieri la colțurile traiectoriei de procesare pentru a îmbunătăți abaterea cauzată de îndoirea sârmei electrodului;
14. Suportează funcția de compensare a reacției, care poate compensa eroarea de reacție a șurubului de mașini -unelte pentru a îmbunătăți precizia mașinii -unelte;
15. Suportează compensarea tonului: poate compensa eroarea de pas a mașinii -unelte în secțiuni;
16. Salvați automat starea de procesare atunci când este oprită, reluați procesarea atunci când alimentarea este pornită și se retrage automat atunci când are loc scurtcircuit;
17 Opriți automat alimentarea cu mașina după procesare.
