Ce întreținere este necesară pentru a menține o mașină de tăiere a sârmei EDM cu viteză medie care funcționează eficient?

Mașină de tăiere a sârmei EDM cu viteză medie este utilizat pe scară largă în fabricarea mucegaiului, procesarea pieselor de precizie și alte câmpuri datorită eficienței sale ridicate de procesare și a unei bune precizii de procesare. Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului și pentru a îmbunătăți calitatea procesării și eficiența producției, întreținerea științifică este deosebit de importantă.

1.. Întreținere zilnică Ensurează funcționarea normală a echipamentului
Curățarea mașinilor
După fiecare schimbare, chipsurile și petele metalice de pe suprafața mașinii, bancul de lucru și șinele de ghidare trebuie curățate la timp pentru a împiedica impuritățile să afecteze mișcarea și precizia de procesare a echipamentului.
Curățați dispozitivul de tensiune a sârmei electrodului și roata de eliberare a sârmei pentru a asigura sârmă netedă și neobstrucționată.
Inspecția sistemului de ungere
Verificați starea uleiului de lubrifiere a șinelor de ghidare și a tijelor de șurub, adăugați sau înlocuiți uleiul de lubrifiere, dacă este necesar, mențineți sistemul de ungere neobstrucționat și reduceți uzura mecanică.
Pompa de ungere și conducta de ungere nu trebuie blocată pentru a se asigura că uleiul de lubrifiere poate fi furnizat uniform.
Întreținerea sistemului de răcire
Sistemul de apă de răcire a echipamentelor trebuie păstrat curat, iar lichidul de răcire trebuie înlocuit la timp pentru a evita rugina și blocajul cauzat de o calitate slabă a apei.
Verificați starea de funcționare a dispozitivului de apă, a conductei și a dispozitivului de filtrare pentru a asigura o circulație lină a apei de răcire.
Gestionarea firului electrodului
Acordați atenție specificațiilor și materialelor din firul electrodului, evitați să folosiți sârmă prea subțire sau inferioară și împiedicați ruperea sârmei să afecteze calitatea procesării.
Înlocuiți în mod regulat tamburul cu sârmă electrodului pentru a asigura tensiunea normală a firului electrodului.

2..
Calibrarea preciziei
Efectuați inspecția de precizie a mașinii -unelte în fiecare lună sau sfert, corectați eroarea de poziționare a axelor X și Y și asigurați -vă că precizia de tăiere îndeplinește cerințele de procesare.
Utilizați instrumente profesionale de măsurare pentru a detecta dreptatea șinei de ghidare și uzura șurubului de plumb și reglați -le sau înlocuiți -le la timp.
Inspecția sistemului electric
Verificați sistemul de control, terminalele de acționare și cablare, curățați praful și asigurați -vă că conexiunea electrică este fermă.
Concentrați -vă pe verificarea parametrilor de performanță a izolației și de descărcare a sursei de alimentare cu descărcare pentru a evita descărcarea anormală din piesele dăunătoare.
Filtrare și drenaj
Înlocuiți sau curățați filtrul în mod regulat pentru a împiedica tăierea fluidului și a impurităților să intre în sistem și să provoace blocaj.
Îndepărtați sedimentul din partea de jos a rezervorului de ulei și a rezervorului de apă pentru a menține sistemul curat.
Detectați dispozitivele de siguranță
Verificați butonul de oprire de urgență, comutatorul de blocare a ușilor și dispozitivul de alarmă pentru a vă asigura că sistemul de siguranță este sensibil și eficient.

3. Instruire și standardizare a operatorului
Cheia efectului de întreținere constă în nivelul profesional și funcționarea standardizată a operatorului. Sugestii:
Organizează instruire tehnică în mod regulat pentru a îmbunătăți conștientizarea întreținerii echipamentelor și abilitățile operatorilor;
Efectuați lucrări zilnice de întreținere strict în conformitate cu manualul de operare și manualul de întreținere;
Stabiliți un jurnal de întreținere pentru a înregistra starea echipamentului, timpul de întreținere și problemele găsite pentru urmărirea și gestionarea ușoară.

Ca echipament de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, stabilitatea performanței și calitatea de procesare a mașinii de tăiere a sârmei EDM cu viteză medie sunt strâns legate de întreținerea zilnică și periodică. Prin întreținerea științifică și sistematică, durata de viață a echipamentului poate fi extinsă eficient, timpul de oprire din cauza defecțiunilor poate fi redus, iar eficiența de procesare și calitatea produsului pot fi îmbunătățite. Utilizatorii ar trebui să acorde o importanță deosebită întreținerii echipamentelor, să formuleze planuri de întreținere rezonabile pe baza mediului de utilizare efectivă și să maximizeze valoarea echipamentului.